对于用碱液难以进行除净的矿物油以及其比较严重的油脂比较适用。金属表面处理除油用的首先来讲的话，也就是要注意去考虑一下其溶解性强、挥发性很好。还有一方面，我们其实也就是要注意就其本身的毒性上比较小，不容易出现着火，再者，就其价格上比较便宜，对于被涂物没有腐蚀性的溶剂。

　　就目前金属表面处理除油所采用的主要的也就是会包括有苯类、醚类、酮类、酚类与含氯溶剂等。并且就在这当中比较常用的除油脂溶剂其实也就是会包括有三氯、三、全等。

(1)工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化学镍镀层越连续，耐腐蚀性能越高

　　(2)工件表面前处理对于化学镀镍是非常重要的，甚至可以说比电镀的要求高很多，良好的镀前处理才能保证良好的结合力和正常的化学镀镍过程的进行。

　　(3)化学镀镍工艺非常重要，化学镀镍时镀速过快、pH偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响结果

　　(4)镀层越厚，耐腐蚀性能越高

　　(5)化学镀镍产品本身的技术水平不同，其镀后镀层的性能亦不同

　　(6)镀后处理，及时烘干，并进行必要的保护、喷漆或者封闭的重要性

　　(7)腐蚀介质的性质，在什么样的腐蚀环境下其耐腐蚀性能是不同的

　　所以，如果想提高化学镀镍耐腐蚀性能，需要从以下几个方面着手：采用成熟的化学镀镍、提高工艺水平（包括前处理和镀中处理）、加厚镀层，然后进行适当的后续处理。

这是长时期使用时的镀液产生多种杂质，难以去除，不得不弃去的废液，或由于配置不当、外来偶然性杂物污染造成的镀液报废，也包括过滤残液。

废电镀液浓度高，回收价值大，排出则污染也极大。但数量不大。产生次数少。废电镀液应回收主盐金属，可参照本系统中相关方法回收。

这是电镀中产生废水*多的，每一个电镀过程后都要产生的废水。是电镀废水处理的**对象。一般电镀厂依小型、中型、大型分别有一天产生几十吨、几百吨、上千吨的含有铜、镍、铬、锌、锡等金属和物、柠檬酸、酒石酸、硼酸、各种光亮剂等的废水。